Control de calidad y pruebas
El rendimiento y la seguridad operativa de las válvulas industriales se verifican mediante inspecciones rigurosas, pruebas de presión y trazabilidad de documentos. El control de calidad cubre todas las etapas-desde la verificación de la materia prima y el mecanizado de precisión hasta la integridad y liberación de la presión final.
Pruebas de límites de presión y de carcasa hidrostática
Objetivo:
Detecte porosidad de fundición o forja, defectos de materiales y fugas de carcasa.
Procedimiento:
La válvula se coloca en una posición parcialmente abierta y se llena con líquido (normalmente agua limpia con inhibidores de oxidación). La presión de prueba se aplica de acuerdo con la norma vigente.
Criterios de aceptación:
La presión debe mantenerse durante el tiempo requerido sin fugas visibles, deformaciones estructurales o caídas de presión.
Pruebas y estándares de fugas de asientos
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Estándar |
Propósito estándar |
Clasificación de fugas/base de aceptación |
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API 598 |
Inspección y prueba de válvulas |
Especifica gotas permitidas/min o cc/min según el tamaño de la válvula y el tipo de asiento. |
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ISO 5208 |
Pruebas de presión de válvulas industriales |
Clasifica el rendimiento de sellado desde la tasa A (fuga visible cero) hasta la tasa G. |
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EN 12266-1 |
Pruebas de válvulas metálicas |
Define los procedimientos europeos para pruebas de presión y clases de tasa de fuga. |
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API 609 |
Diseño y prueba de válvulas de mariposa |
Requisitos estándar específicos para válvulas de mariposa de doble y triple-desplazamiento. |
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EN 593 |
Válvulas de mariposa metálicas |
Especificación industrial europea para pruebas y rendimiento de válvulas de mariposa. |
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MSS SP-67 |
Válvulas de mariposa generales |
Requisitos estándar para pruebas, dimensiones y recubrimientos. |
Matriz de Inspección Técnica y Verificación
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Categoría de inspección |
Parámetros inspeccionados |
Objetivo de verificación principal |
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Dimensiones e interfaces |
Cara-con-cara, dimensiones de brida, círculo de orificios-para pernos, diámetro del vástago, brida superior ISO 5211 |
Garantiza la alineación directa, el ajuste-de tuberías y la compatibilidad del actuador/caja de cambios. |
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Visual y de superficie |
Acabado superficial, espesor del revestimiento (DFT), espesor de la pared, marcas de fundición de la carrocería |
Verifica la solidez estructural e identifica defectos antes del envío. |
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Montaje y función |
Alineación de internos, compresión de empaque, torsión de sujetadores, ciclo de carrera, dirección de flujo |
Garantiza ciclos suaves de apertura/cierre y un par operativo adecuado. |
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Trazabilidad de materiales |
Identificación positiva de materiales (PMI), EN 10204 3.1 MTC, seguimiento del número de calor |
Previene mezclas-de materiales y garantiza el cumplimiento en servicios corrosivos o de alta-temperatura. |
Control de calidad por aplicación
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Sector de aplicación |
Enfoque clave de la inspección |
Opciones de pruebas especializadas |
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Agua y aguas residuales |
Recubrimiento anticorrosión (epoxi DFT), cero fugas en el asiento, torque operativo |
Prueba de aire a baja-presión y adherencia del revestimiento |
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Procesamiento químico |
Verificación de materiales de alta-aleación (Duplex, Hastelloy) e integridad del embalaje. |
Cumplimiento de NACE MR0175, comprobaciones de PTFE/elastómero |
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Petróleo y gas (Upstream/Downstream) |
Verificación de límites de presión, trazabilidad total del calor, cumplimiento de API |
A prueba de incendios-(API 607), emisiones fugitivas (ISO 15848) |
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Servicios de energía y vapor |
Integridad del límite de presión de alta-temperatura, revestimiento duro de estelita |
Examen no-destructivo (RT, UT, PT, MT) |
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Servicios de baja-temperatura |
Dureza del material a temperaturas bajo-cero, dimensiones ampliadas del casquete |
Pruebas criogénicas hasta -196 C (BS 6364) |
Documentación de calidad y evidencia de calidad
Para respaldar las auditorías técnicas y las entregas de proyectos, cada envío se puede suministrar con un paquete de documentos de calidad completo, que incluye:
ES 10204 3.1 / 3.2 Certificados de prueba de materiales (MTC)
Informes de prueba de fugas de asiento y carcasa hidrostática
Registros de inspección visual y dimensional
Informes de exámenes no-destructivos (END/END)
Registros de inspección de espesor de recubrimiento
Certificado de conformidad (CoC)
Inspección-especificada por el cliente y de terceros-
Puntos de testigo y retención:
Inspección-in situ presenciada por personal de calidad del cliente.
Inspección de terceros-(TPI):
Verificación independiente por parte de agencias como SGS, TUV, Bureau Veritas (BV), DNV o Lloyd's Register.
Perfiles de prueba personalizados:
Duraciones extendidas de retención de presión, pruebas de asiento de gas de baja-presión o etiquetado y embalaje específicos del proyecto-.