Válvula de mariposa de doble compensación
La válvula de mariposa de doble compensación (también conocida como válvula de mariposa doble-excéntrica) es una válvula de control de flujo y aislamiento de cuarto-de vuelta-diseñada para tuberías industriales de alto-rendimiento. Su disposición desplazada de vástago y disco levanta el disco del asiento inmediatamente después de la rotación, minimizando el contacto deslizante y el desgaste del asiento.
Esta geometría doble-excéntrica reduce el par de operación y al mismo tiempo mantiene un sellado bi-direccional confiable en sistemas de generación de agua, petróleo, gas, productos químicos y energía.
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Características clave y principio de funcionamiento
Primera compensación:El eje del eje se encuentra detrás del plano de sellado del asiento.
Segunda compensación:El eje del eje está desplazado del eje central de la válvula y la tubería.
Durante la apertura, este diseño-desplazado doble hace que el disco se aleje del asiento en un movimiento similar a una leva-. Esta acción elimina la fricción continua en la superficie de sellado, reduce el par de arranque y prolonga la vida útil del asiento.
Comparación de diseños: concéntrico versus doble desplazamiento
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Factor de diseño/selección |
Válvula de mariposa concéntrica |
Válvula de mariposa de doble compensación |
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Geometría del vástago y del disco |
Gira sobre la línea central de la válvula. |
Doble-excéntrica (dos ejes desplazados) |
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Disco-Contacto de asiento |
Frotado continuo mediante rotación de 90 grados. |
El disco se levanta del asiento inmediatamente después de abrirse. |
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Fricción y desgaste del asiento |
Alta fricción; propenso al desgaste prematuro |
Fricción mínima; vida útil extendida |
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Par de funcionamiento |
Mayor par bajo diferencial de presión |
Menor par; permite actuadores más pequeños |
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Clasificación de presión y temperatura |
Generalmente rango bajo-a-medio |
Clasificaciones más altas (Clase 150/300, PN10-PN40) |
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Aplicación primaria |
Aislamiento de servicios generales |
Servicio industrial severo y aislamiento de alto-ciclo |
Especificaciones técnicas y selección de materiales
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Parámetro |
Opciones de especificación |
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Estándares de diseño |
API 609 Categoría B, EN 593, MSS SP-68 |
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Tamaños nominales |
DN50 – DN1200 / 2" – 48" (Tamaños más grandes bajo pedido) |
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Clasificaciones de presión |
ASME Clase 150, Clase 300 / PN10, PN16, PN25, PN40 |
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Estándares cara a cara-- |
ISO 5752, EN 558-1 Serie 20, API 609 |
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Materiales del cuerpo |
Hierro dúctil (EN-GJS-400), Acero al carbono fundido (WCB), Acero inoxidable (CF8, CF8M, CF3M), Dúplex (2205, 2507) |
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Materiales del disco |
Acero Inoxidable 304 / 316, Dúplex 2205, Monel, Bronce Aluminio |
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Materiales del tallo |
17-4PH, 17-7PH, SS420, SS316, Dúplex 2205 |
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Materiales del asiento |
Suave:PTFE, R-PTFE, EPDM, NBR Metal:SS316 + Recubrimiento de Inconel/Stellite (hasta +400 grado) |
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Conexiones finales |
Oblea, con orejetas y doble-brida |
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Pruebas y fugas |
API 598, ISO 5208 (opciones de cero-fugas disponibles) |
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Actuación |
Caja de cambios manual, actuador neumático, actuador eléctrico |
Aplicaciones específicas de la industria-
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Industria |
Condiciones de servicio primarias y solución de materiales |
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Desalinización y agua de mar |
Utiliza Super Duplex (2507) o bronce de níquel-aluminio para resistir las picaduras de cloruro y la erosión por velocidad. |
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Procesamiento de petróleo y gas |
Cuenta con pruebas-seguras contra incendios, vástagos anti-estáticos y empaquetaduras con bajas emisiones fugitivas para hidrocarburos volátiles. |
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Manejo de químicos |
Combina asientos de fluoropolímero (R-PTFE/PFA) con adornos de alta-aleación para ácidos y álcalis agresivos. |
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Generación de energía |
Emplea asientos de metal-con-metal para un funcionamiento fiable en sistemas de vapor, líneas de purga y agua de refrigeración. |
Fabricación de precisión y control de calidad
La calidad se integra directamente en cada etapa de la producción en lugar de depender únicamente de las pruebas finales.
01
Precisión de mecanizado CNC:
Los cuerpos de válvulas, los orificios de los ejes y los perfiles de los discos se procesan en máquinas CNC de 5 ejes con tolerancias mantenidas en +/-0,01 mm.
02
Integridad de materiales (PMI):
Identificación positiva de materiales (PMI) 100% mediante espectrometría de emisión óptica en todas las piezas fundidas y vástagos de aleaciones.
03
Polaco superficial:
Las superficies de sellado del disco están micro-pulidas (Ra < 0,4 um) para reducir el torque y evitar la abrasión del asiento.
Insignias de cumplimiento y pruebas:
Sistema de Calidad:
Norma ISO 9001:2015
Directiva sobre equipos a presión:
CE / PED 2014/68/UE Módulo H
Certificación de seguridad contra incendios:
API 607 / ISO 10497 (modelos seleccionados)
Documentación:
MTR a EN 10204 3.1 suministrado como estándar; EN 10204 3.2 disponible bajo petición (SGS, TUV, BV).
Preguntas frecuentes
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