Válvula de compuerta de alta presión
La válvula de compuerta de alta presión es una válvula de aislamiento industrial diseñada para cerrar el flujo en sistemas de tuberías de alta-presión. La compuerta se mueve verticalmente con respecto a la trayectoria del flujo y opera en la posición completamente abierta o completamente cerrada.
Cuando está completamente abierta, la compuerta se retira del paso de flujo, lo que proporciona una caída de presión mínima y una baja resistencia al flujo. Esta válvula está diseñada estrictamente para servicio de aislamiento y no se recomienda para estrangulamiento continuo.
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Características clave
Aislamiento de alta-presión:
Proporciona un cierre confiable-con fugas cero o con bajas-fugas-en aplicaciones de tuberías exigentes.
01
Diseño de flujo de diámetro total-:
Garantiza un flujo sin obstrucciones y una caída de presión mínima cuando está completamente abierto.
02
Materiales resistentes a la corrosión y al desgaste:
Ofrecido en acero al carbono, acero inoxidable y aceros aleados adaptados a las propiedades del fluido.
03
Configuraciones flexibles:
Disponible en vástago ascendente (OS&Y) y no-vástago ascendente; Diseños con asiento-de metal (revestimiento-duro de estelita) o con asiento-suave.
04
Trazabilidad completa de control de calidad:
Informes de pruebas de materiales (MTR según EN 10204 3.1) y certificados de pruebas de presión suministrados con cada pedido.
05
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificaciones y cumplimiento de estándares |
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Tipo de válvula |
Válvula de compuerta de alta presión |
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Estándares de diseño |
API 600, API 6D, ASME B16.34, ISO 10423 (API 6A) |
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Función primaria |
Aislamiento de tuberías (servicio encendido/apagado) |
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Tamaño nominal |
DN15 - DN1200 (NPS 1/2" - 48") |
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Clase de presión |
Clase 150 - Clase 2500 (PN16 - PN420) |
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Material del cuerpo |
WCB, LCB, CF8, CF8M, CF3M, WC6, WC9, acero inoxidable dúplex |
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Material de adorno |
API 600 Trim 1 a 18 (p. ej., Stellite 6, F316, 13Cr) |
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Superficie de sellado |
Metal-con-metal (duro-revestido con estelita) o asiento blando |
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Configuración del vástago |
Vástago ascendente (OS&Y) o no-vástago ascendente |
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Conexión del capó |
Bonete atornillado (BB) o Bonete sellado a presión (PSB) |
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Conexiones finales |
Bridas (ASME B16.5/B16.47), soldadura a tope-(ASME B16.25), soldadura a zócalo- |
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Método de operación |
Volante, engranaje cónico, actuador eléctrico, actuador neumático |
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Temperatura de funcionamiento. |
-196 grados C a +600 grados C (sujeto a la selección del material) |
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Estándares de prueba |
API 598, ISO 5208, EN 12266-1 |
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Proceso de dar un título |
EN 10204 3.1 MTR, ISO 9001, CE/PED, SIL (bajo petición) |
Diseño y construcción de válvulas
Puerta y asiento
En la posición completamente abierta, la compuerta está completamente libre del recorrido del flujo. En la posición cerrada, la compuerta y el asiento forman el sello primario. Para alta-presión, alta-temperatura o medios erosivos, se aplica un asiento de metal con revestimiento duro-Stellite para mejorar la resistencia al desgaste y la erosión.
Vástago ascendente (OS&Y)
Las roscas del vástago están ubicadas fuera del cuerpo de la válvula, lo que evita el contacto con los fluidos del proceso y los contaminantes de la línea. El vástago ascendente proporciona confirmación visual directa de la posición de la válvula, aunque requiere espacio vertical para su funcionamiento.
Tallo no ascendente
El vástago permanece dentro del cuerpo de la válvula, manteniendo una altura total constante durante el funcionamiento. Este tamaño compacto es ideal para instalaciones subterráneas, plataformas marinas o áreas con espacio-limitado.
Aplicaciones
Petróleo y gas:
Colectores de boca de pozo, instalaciones de procesamiento y aislamiento de tuberías troncales (API 6D / API 6A).
Refinación y Petroquímica:
Craqueo catalítico, hidroprocesamiento y aislamiento de procesos de hidrocarburos.
Generación de energía:
Líneas principales de vapor, sistemas de agua de alimentación-de calderas y aislamiento de turbinas.
Procesamiento químico:
Manejo de fluidos corrosivos y solventes con cuerpos de aleación especializados.
Verificación de materiales y PMI:Análisis espectro-e identificación positiva de materiales (PMI) en piezas fundidas y forjadas en bruto según las normas EN 10204 3.1.
Mecanizado de precisión:Mecanizado CNC de cuerpos, vástagos y compuertas con estrictas tolerancias dimensionales.
Control de lapeado y sellado:Pulido de precisión de las caras de sellado de la compuerta y del asiento para garantizar acabados superficiales finos antes del ensamblaje.
Pruebas de presión:
Prueba hidrostática de Shell:Ejecutado a una presión de trabajo nominal de 1,5 veces.
Prueba de asiento de alta-presión: ejecutada a 1,1 veces la presión de trabajo nominal.
Prueba de asiento de aire de baja-presión:Verificado a 80 PSI (0,6 MPa) según API 598.
Control de calidad final y documentación:Verificación de dimensiones, acabado de bridas, espesores de pintura y elaboración de documento final.
Preguntas frecuentes
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