En los sistemas petroquímicos y de generación de energía de alta-presión, las uniones de capó atornilladas-a menudo sufren relajación de los pernos y fatiga por tensión térmica. La válvula de compuerta de sellado de presión-Clase 900 soluciona este problema convirtiendo la presión interna de la tubería en una carga de sellado permanente y autoapretada-a través de la junta flexible de grafito o metal.
Especificaciones técnicas
La válvula de compuerta con sello de alta presión clase 900 está diseñada específicamente para aislamiento de servicio- severo donde están presentes alta presión, temperatura elevada y ciclos térmicos dinámicos.
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Parámetro |
Especificación estándar |
Opciones / Personalización |
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Clase de presión |
ASME Clase 900 (equivalente a PN 150) |
Clases personalizadas de alta-presión disponibles |
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Rango de tamaño nominal |
NPS 2 a 24 (DN 50 a DN 600) |
Tamaños más grandes tras revisión de ingeniería |
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Estándares de diseño |
API 600, ASME B16.34 |
ISO 10434, BS 1414 |
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Presión-Clasificación de temperatura |
Clasificaciones estándar ASME B16.34 |
Evaluaciones personalizadas de aleaciones resistentes a la fluencia- |
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Materiales del cuerpo |
A216 WCB, A217 WC6 / WC9 / C12A, A351 CF8M |
Dúplex, Súper Dúplex, Inconel/Aleación 20 |
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Materiales de acabado |
API 600 Trim 1, 5, 8, 10, 12, 16 (revestimiento duro de estelita) |
Superposición personalizada en los asientos y el asiento trasero |
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Conexiones finales |
Soldadura-a tope (ASME B16.25), brida RF/RTJ (ASME B16.5) |
Extensiones de piezas especiales para cachorros-/preparación personalizada |
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Estándares de prueba |
API 598, ISO 5208, MSS SP-61 |
Emisiones fugitivas ISO 15848-1 / API 624 |
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Método de actuación |
Volante, caja de cambios cónica |
Actuación eléctrica, neumática e hidráulica. |
Descripción general del producto
Características de diseño principales
Presión-Capó de sellado:La presión interna del cuerpo carga continuamente el anillo de sellado, eliminando virtualmente las fugas en la junta del bonete a medida que aumenta la presión de operación.
Tornillo exterior y yugo (OS&Y) con vástago ascendente:Las roscas operativas están aisladas del fluido del proceso, lo que evita la corrosión del vástago y permite una confirmación visual clara de la posición de la válvula.
Configuración de cuña flexible:La cuña flexible-mecanizada con precisión compensa la expansión térmica y la tensión de la tubería, evitando la unión mecánica durante los ciclos de apagado/arranque de alta-temperatura.
Revestimiento duro completo con estelita:Las superficies de los asientos y las áreas de los asientos traseros están recubiertas con un revestimiento duro a base de cobalto-(Stellite) para brindar una resistencia superior al desgaste, la erosión y el desgaste.
Estándares de cumplimiento y diseño de la industria
Todos los componentes se diseñan, fabrican e inspeccionan en estricto cumplimiento de los estándares internacionales de tuberías para garantizar una integración perfecta con las especificaciones globales de EPC.
Diseño y fabricación:API 600/ASME B16.34
Dimensiones cara-a-cara:ASME B16.10
Dimensiones de la brida:ASME B16.5 (RF de cara elevada / junta tipo anillo RTJ)
Extremos de soldadura-a tope:ASME B16.25
Garantía de calidad y certificaciones:ISO 9001, CE/PED 2014/68/EU, compatible con SIL-3, API 607 / API 6FA Fire Safe (cuando corresponda)
Trazabilidad de materias primas y examen no-destructivo
Identificación de materiales 100% positiva (PMI):Todas las piezas forjadas y fundidas-que retienen la presión se verifican mediante analizadores XRF antes del mecanizado.
Pruebas no-destructivas (NDE):Las pruebas radiográficas (RT), las pruebas ultrasónicas (UT) y las pruebas de partículas magnéticas (MT) se realizan en secciones críticas de la pared de acuerdo con los planes de control de calidad (QCP) del proyecto.
ES 10204 3.1 / 3.2 Certificación:Certificados de prueba de fábrica (MTC) suministrados con trazabilidad total del número de calor-para piezas con límite de presión.
Pruebas de presión y verificación de bajas emisiones
Prueba de presión API 598:Pruebas de carcasa de alta-presión, cierre de alta-presión y asiento de gas de baja-presión ejecutadas en el 100% de las válvulas fabricadas.
Bajas emisiones fugitivas:Conjuntos de empaquetaduras de vástago con carga dinámica-probados según ISO 15848-1 y API 624 para minimizar las emisiones ambientales en servicios de hidrocarburos y gases tóxicos.
Aplicaciones de destino clave
Centrales Térmicas y Nucleares:Líneas principales de vapor, aislamiento del agua de alimentación de calderas, sistemas de derivación de turbinas y aislamiento de sobrecalentadores.
Refinerías y Procesamiento de Hidrocarburos:Entrada/salida del hidrocraqueador de alta-presión, reformado catalítico y aislamiento severo de lodos.
Plantas Petroquímicas:Producción de etileno, gas de síntesis a alta-presión y circuitos severos de fluido térmico.
Petróleo y gas costa afuera y upstream:Módulos de proceso FPSO, aislamiento de colector y inyección de gas a alta-presión.
Opciones de personalización e ingeniería
Proporcionamos configuraciones de válvulas personalizadas para enfrentar desafíos específicos del sitio:
Conexiones de derivación y drenaje:Válvulas de derivación integrales o soldadas (ASME B16.34) para alivio térmico y ecualización de presión a través de la cuña.
Soluciones de actuación:Actuadores eléctricos o neumáticos calibrados-instalados en fábrica con posicionadores inteligentes y módulos de prueba de carrera parcial (PST).
Vástagos y yugos extendidos:Extensiones de vástago personalizadas para tuberías aisladas de alta-temperatura o entornos de baja-temperatura.
Recubrimientos protectores especiales:Sistemas epóxicos-resistentes a la corrosión externa o revestimientos de silicona de aluminio-de alta temperatura para entornos costeros o marinos hostiles.
Lista de verificación de adquisiciones del proyecto
Para acelerar la revisión técnica y la cotización comercial, asegúrese de proporcionar los siguientes datos con su Solicitud de cotización (RFQ):
Tamaño y conexión:Tamaño NPS/DN, clasificación de brida (RF/RTJ) o programa de soldadura a tope (p. ej., Sch 120/160/XXS).
Condiciones de funcionamiento:Presión de diseño, temperatura de funcionamiento, caudal normal/máximo y medio de proceso.
Selección de materiales:Grado de la carrocería (p. ej., A216 WCB frente a A217 WC9/C12A) y número de versión API 600 requerido.
Método de operación:Manual (Volante/Caja de Cambios) o Actuado (Eléctrico/Neumático/Hidráulico).
Alcance de calidad y pruebas:Requisitos NDE (RT/UT/MT/PT), inspección de terceros-(TPI - BV/SGS/TUV) y paquetes de documentos especiales.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué elegir un casquete con sello de presión-en lugar de un casquete atornillado para aplicaciones ASME Clase 900?
R: A presiones de Clase 900 (aproximadamente . 150 bar / 2170 psi y superiores), los ciclos térmicos hacen que los pernos de las bridas del bonete convencionales se estiren o relajen, lo que aumenta el riesgo de fugas externas. Los casquetes de sellado de presión-convierten la presión interna del sistema en presión de sellado, lo que hace que el casquete selle más herméticamente a medida que aumenta la presión de la tubería.
P: ¿Cuál es el material de recorte recomendado para el aislamiento de vapor a alta-temperatura?
R: Para aplicaciones de vapor a alta-temperatura (por encima de 425 grados/800 grados F), se recomienda encarecidamente API Trim 5 o Trim 10 con revestimiento duro completo de Stellite 6 en ambos anillos de asiento y superficies de asiento de cuña para evitar la erosión y el desgaste térmico.
P: ¿Se suministran sus válvulas con Certificados de prueba de materiales (MTC) completos?
R: Sí. Todos los componentes-que retienen presión son totalmente rastreables y se suministran con certificados de prueba de materiales EN 10204 3.1 como estándar. Los certificados EN 10204 3.2 verificados por agencias de inspección externas-independientes (SGS, Bureau Veritas, TÜV) están disponibles previa solicitud.
P: ¿Pueden proporcionar modelos CAD en 3D y dibujos dimensionales para la integración del diseño de ingeniería?
R: Absolutamente. Nuestro departamento de ingeniería proporciona planos de aprobación 2D (PDF/DWG) y modelos CAD 3D (STEP/IGES) dentro de las 24 a 48 horas posteriores al envío de la solicitud de presupuesto para respaldar el diseño de ingeniería del proyecto.
P: ¿Cómo manejan las dimensiones personalizadas entre caras-entre-las caras o los preparativos finales para proyectos de reemplazo?
R: Podemos fabricar dimensiones de cuerpo personalizadas, extensiones de piezas-especiales o preparaciones de extremos de soldadura-a tope personalizadas para que coincidan con los diseños de tuberías existentes durante las renovaciones y modernizaciones de la planta sin alterar los estándares de rendimiento.
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