Válvula de compuerta con sello de presión de servicio pesado Clase 2500

La válvula de compuerta con sello de presión de alta resistencia clase 2500 está diseñada para servicios de aislamiento de alta-presión y elevada-temperatura donde la integridad de los límites de presión-y el rendimiento de cero-fugas son fundamentales.

Clasificación ASME Clase 2500:Diseñado para sistemas de procesos severos de alta-presión.

Bonete de sellado a presión autosellante:La presión interna aprieta naturalmente el sello del casquete, evitando fugas externas durante el ciclo térmico y picos de presión.

Límite de presión de servicio pesado-:Estructuras de carrocería fundidas o forjadas optimizadas para resistir la tensión de las tuberías y el choque térmico.

Metal-Integridad del asiento:Las superficies de los asientos con revestimiento duro resisten la erosión por fluidos, los tapajuntas y la abrasión de partículas.

Vástago ascendente / Diseño OS&Y:El tornillo exterior y el yugo mantienen las roscas del vástago fuera del fluido del proceso y proporcionan una confirmación visual clara de la posición de la válvula.

Conexiones finales flexibles:Disponible en extremos soldados a tope (BW), junta tipo anillo (RTJ) o cara elevada (RF) para coincidir con las especificaciones de tubería.

Actuación-Brida superior lista:Montaje estándar para volante manual, caja de cambios cónica, actuadores eléctricos o neumáticos.

Trazabilidad completa:Control de materiales respaldado por EN 10204 3.1 o 3.2 Certificados de prueba de materiales.

Estándares de diseño y pruebas aplicables

Matriz de parámetros técnicos

Bonete con sello de presión y protección térmica
La principal ventaja del bonete con sello de presión Clase 2500 radica en su acción de cuña asistida por presión-. A medida que aumenta la presión de la línea, la junta del casquete interior se introduce más en el cono de la cavidad del cuerpo, lo que aumenta la presión de sellado de forma natural.

Revestimiento duro de superficies de asiento y molduras
Revestido con aleación base de cobalto-(estélite n.º. 6) para brindar dureza-en caliente, resistencia a la oxidación y protección contra el desgaste. Las nervaduras guía mecanizadas con precisión- dentro del cuerpo garantizan un desplazamiento suave de la cuña durante toda la carrera, lo que reduce el desgaste lateral en el vástago y las caras de asiento.

Sello del vástago y control de emisiones
El sello del vástago utiliza una empaquetadura de grafito flexible de alta-pureza con anillos terminales trenzados anti-extrusión.

Generación de energía:Aislamiento de la línea de vapor principal, descarga de la bomba de alimentación de la caldera, aislamiento del calentador de alta-presión, sistemas de vapor de recalentamiento y drenajes del sobrecalentador.

Refinación de petróleo y gas:Aislamiento de hidrocraqueador, unidades de coquización retardada, servicio de hidrógeno a alta-presión y bucles de proceso de reformado catalítico.

Procesamiento petroquímico:Aislamiento de gas de síntesis de alta-presión, cabezales de generación de vapor y circuitos críticos del reactor.

Tuberías industriales severas:Colectores de inyección de gas de alta-presión y conexión de servicios públicos externos-en redes de aislamiento que coincidan con las clasificaciones de Clase 2500.

Verificación de materiales y ECM:Análisis químico y validación de propiedades mecánicas para todos los componentes-que retienen presión. Examen no-destructivo (RT, UT, MT, PT) realizado de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

Mecanizado y montaje de precisión:Verificación dimensional al 100 por ciento de la presión crítica-ángulos del cono del sello, rectitud del vástago y dimensiones de la brida. El lapeado de las caras del asiento garantiza un contacto estrecho.

Pruebas de presión y asiento:Cada válvula se somete a pruebas hidrostáticas de carcasa a 1,5 veces la presión nominal y a pruebas de cierre del asiento según API 598 antes de su envío.

Paquete de documentación final:Informes de pruebas de materiales certificados (EN 10204 3.1 o 3.2), certificados de pruebas hidrostáticas y neumáticas, informes de inspección NDE y registros aprobados del plan de inspección y pruebas (ITP).

Confirme las siguientes especificaciones al enviar su Solicitud de cotización (RFQ):

Tamaño y cantidad de válvulas (p. ej., 8 pulgadas Clase 2500, Cantidad: 4 unidades)

Presión de diseño y temperatura de funcionamiento (p. ej., 210 bar a 540 grados C)

Medio de proceso (p. ej., vapor sobrecalentado, hidrógeno, gas amargo)

Grado del material del cuerpo y del capó (p. ej., ASTM A217 WC9 o C12A/F91)

Requisito de recorte (p. ej., recorte API 5 - Full Stellite)

Detalles de conexión final (p. ej., soldadura a tope Sch 160 según ASME B16.25 o brida RTJ)

Tipo de operador (p. ej., caja de engranajes cónicos, actuador eléctrico)

Requisitos de pruebas especiales o NDE (p. ej., 100 por ciento RT en piezas fundidas del cuerpo, pruebas API 624)

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